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鍛件（jiàn）的試驗方法有哪些？

複（fù）試

若由於（yú）試驗設備故障，或試樣製（zhì）備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣的（de）性能值未能滿足規定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的（de）相鄰位置重新取樣（yàng）試驗。

拉（lā）伸試驗時，若試（shì）樣在標距外或（huò）在標距中心到標距點（diǎn）的距離的（de）1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合規定要（yào）求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不（bú）經重（chóng）新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此（cǐ）兩試樣（yàng）均應（yīng）滿足規定的要（yào）求。

若鍛件的強度性能指標較高（gāo），但塑性、韌性指標未（wèi）能滿足規定的要求時（shí），可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛（duàn）件的力學性能（néng）試驗（yàn）結果未能符合規定的要求，製（zhì）造廠可對鍛（duàn）件進行重新熱處理，按原規定進（jìn）行試驗。未（wèi）經需方許可，重新熱處理次數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件在鍛造工藝過程中需（xū）要注（zhù）意哪些（xiē）問（wèn）題（tí）？

確（què）定鍛件機械加工餘（yú）量和公差大（dà）小的（de）方法主要（yào）有兩種：一是按鍛錘噸位（wèi）大小確定（dìng）：另一種方法（fǎ）是按鍛（duàn）件形狀尺寸大小查表（biǎo）選定（dìng）。尺寸公（gōng）差（chà），包括長度、寬度、厚度（dù）、中心距、角（jiǎo）度、模鍛斜度、圓弧半徑（jìng）和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直（zhí）線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量（liàng）和杆部變形量等。表麵技術要素公（gōng）差，包括深（shēn）度、剪拉毛刺（cì）的尺寸、頂（dǐng）杆壓痕深度和表麵粗（cū）糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對（duì）鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程（chéng）一般由以下工序組（zǔ）成，即下料、加熱、成形（xíng）、鍛後冷卻、酸洗及鍛後（hòu）熱處理。鍛（duàn）造過程中如果工藝不當將叮能產生（shēng）一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成（chéng）分等，如果加熱不當，例如加熱（rè）溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料（liào），若加熱速度太快，保溫時（shí）間太短，往往（wǎng）使溫度（dù）分布不均勻，引起熱應（yīng）力，並（bìng）使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀（zhuàng）態、工模具的（de）情況和潤滑（huá）條件等，如果成形（xíng）工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛（duàn）後冷卻過程中，如（rú）果工藝不（bú）當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新（xīn）發展

在主要形變（biàn）階段的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫時（shí）間，以便於（yú）偏析擴散，保證（zhèng）壞料（liào）溫度均勻。

方（fāng）形截麵（miàn）毛（máo）坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形（xíng）砧完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大（dà）型（xíng）軸類鍛件的常規鍛造工藝中存在（zài）的問題是（shì）：前道工序的作用可能被後續的工序消除或減（jiǎn）弱。所以，常規鍛造（zào）工藝（yì）應按（àn）新發展的鍛造工藝理論進行改（gǎi）造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決（jué）不同內容的（de）問題，目標明確。這樣做（zuò），可達到省時（shí）、省工和質（zhì）量好的（de）效果。

鍛（duàn）模和（hé）鍛件毛坯與其他機械零件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋製（zhì）、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法製造出來的。不同的加工方法會造成零件（jiàn）表麵（miàn）具有不同的表麵（miàn）波紋（wén）度和粗糙度。

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